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机械安全的共性问题
机械对人体的伤害是由机械的动能和势能产生的，其伤害方式一般多为直接的夹伤、撞伤、切伤、擦伤、轧伤、卷入伤害和飞出物伤害，且无明显的行业特征。防止机械能对人体造成直接伤害，其根本的保证是要使机械本身达到本质安全，而本质安全主要是通过对机器的安全设计来实现的，也就是说在设计、安装阶段就要采取消除危险的措施。因此，这些措施无疑要考虑和遵守一些具有共性的安全原则，我以为主要包括三个方面：
１、机械的控制和操作装置
在设计控制和操作装置时应遵守以下的安全原则：
（１）位置正确，类型合适，能够避免无意启动。
（２）方向合理，具有明显的识别特性。
（３）应保证机械发生故障时不出危险。这就要设计如操作限制、运行限位、限电等开关，要预设制动、连锁装置等。
（４）设计者必须考虑到使用者在对机器进行维护和清理时的操作安全问题：
ａ． 在进行常规的调试、加油等工作时，机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。为此，需要有隔离窗、连锁安全装置。
ｂ． 对重要的部件应设置维护窗口，对危险的部件应进行隔离。
ｃ． 对需要润滑的，人接近时有危险的部件，应设计为自动润滑装置。
ｄ． 为防止机器的无意启动，应设计有自动的断开装置。
２、机械的安全防护装置
鉴于当今科技、设计水平和人员素质，决定了实现本质安全的局限性（不可能性）。当实现本质安全存在局限性时，必须设计安装安全防护装置。这些防护装置主要包括：
（１） 防止接触机器危险部件的固定安全装置；
（２） 阻止身体靠近危险区域的隔离装置；
（３） 在操作进行到危险点之前使机器自动停止的跳闸装置或连锁装置、自动安全装置。
３、机器的安全布局
在工作场所中，合理的机器布局可以使事故明显减少。因此，考虑机器的安全布局是重要的。安全的布局通常应考虑空间、照明、管线布置和维护等因素：
（１）空间：便于操作、管理、维护、调试和清理；
（２）照明：工作场所通用照明和操作机器的特需照明。自然光及人工照明均应防止眩目；
（３）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊；
（４）维护时人的出入安全。
应该指出，以上的共性安全原则，是机械的设计者、安装者应该遵守的。但是，这些原则又是机械的操作者、维护者应该熟识的。当机械的使用过程不满足这些原则时，既已产生了不安全状态，整改也就必需了。因此，这些原则又是判断是否存在不安全状态的技术标准或依据。
船舶机械安全技术
１、起重机械安全
（１）起重机械的基本安全原则
一般机械设备的基本安全原则主要有：
Ａ． 机械设备本身的制造质量应该良好；
Ｂ． 制造材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷；
Ｃ． 所有的机械设备都必须经过检验、测试；
Ｄ． 所有的机械设备都必须进行例行检查，以保证其完整性；
Ｅ． 应正确地使用设备。
应该强调的是：这些一般机械设备的基本安全原则对于起重机械都是适用的。
（２）机械设备的安全防护原则
一般机械设备上容易对人体造成伤害的危险部件（位）主要有：
１） 旋转的部件：
Ａ． 转轴；飞轮；
Ｂ． 相对运动部件的夹轧；
Ｃ． 运动部件上的凸出物，如凸轮凸块；
Ｄ． 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处；
Ｅ． 旋转和固定部件之间的咬合处；
Ｆ． 蜗杆和螺旋；
Ｇ． 往复式、滑动、切削等部件。
２） 静止的部件：
Ａ． 机械的突出部件；
Ｂ． 粗糙的设备表面和边缘；
Ｃ． 设备的孔洞。
Ｄ． 可能引起滑跌、坠落的（工作）平台。
要防止这些危险部件（位）对人体造成伤害，应该遵守“有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有盖”的机械设备“四有四必”原则。这个原则对于起重机械也是适用的。
（３）主要危害类型
起重机械有许多类型，作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定的类型；不同类型的机械可能产生不同的危害类型；共性的危害类型可能是：
１）盲目操纵：作业前未做例行检查、试车，无统一的指挥或操纵信号等；
２）超载：超过工作载荷或超过运行半径等；
３）碰撞：与建筑物或其他设备相撞等；
４）摇晃：起重机械自身的晃动、倾斜等，车船起重机械有较多可能；
５）操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成；
６）负载坠落：负载从吊轨或吊索吊具上坠落；
７）基础损坏：受作业面限制，支撑架未能伸展或支撑牢固；
８）翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行或运行时碰到障碍物等原因造成。
（４）危害的消除
为了防止起重机械事故的发生，应注意以下事项：
１）识别与测试：所有起重机必须经过测试，测试结果应与使用说明相符；
２）醒目地标明安全工作载荷。不允许在超过额定载荷的工况下工作；
３）维护：按时进行例行检查，任何缺陷均需立即修复，检查的记录应予保留；
４）安全点检：作业前对设备、索具、制动、升降等进行检查，确认无故障；
５）专人组织：统一指挥，核对负荷，防止超载；
６）平稳吊运：缓慢受力，垂直起吊，不突然改变吊运方向和速度，适时使用止荡索；
７）作业行为：避免用手直接扶拉吊件，与吊物坠落半径保持适当距离；
８）安全措施：为使起重机安全运行，需要考虑下列安全措施：
① 载荷显示：可提供声音及视觉显示警告的自动安全载荷显示器。
② 限位器：为了防止吊钩、滑轮组超出行程范围，应设置必要的安全限位装置；
③ 出入：为操作者提供安全的出入条件，这在维护、测试及应急时也应具备；
④ 操作位置：应该相对于吊钩及载荷有良好的视线，而且便于控制操作；
⑤ 吊臂：吊环、吊索、缆线、螺栓及钩链等都要经过检测，必须无损且安装适当，有明显的标志和安全的工作负载，并且使用适当。
９）操作区：邻近作业区的危害，包括上方电缆及裸露的动力设施都应该进行识别；起重机要有牢固的支撑，并要检测是否有与其他设备或建筑物相撞的可能性。
１０）操作人员训练：起重机操作及加载的工作人员，必须是健康的能适应工作强度要求的人员。作为特种设备操作人员，要进行专门的培训。
２、传送设备安全
最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送等装置。
（１）机械传动设备可能出现的伤害 机械传动设备可能对人体的伤害，一般为肢体伤害，其伤害类型主要有：
１）夹钳：肢体被夹入运动的装置中；
２）擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤；
３）卷入伤害：肢体缠卷到机器轮子、带子之中；
４）撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。
（２）危害的消除
１）安装防护装置
消除机械传动设备对人体的伤害，通常的也是最有效的措施是安装安全防护装置。
２）封闭危险部位
安全防护装置须根据传送设备的不同，进行不同的型式设置。如：
带式传输——最易发生卷入
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